高頻淬火機(jī)相信大家也都有一定了解了，小編就不再多做介紹了，不知道大家對(duì)高頻淬火機(jī)調(diào)質(zhì)前的原始組織了解多少，一般工件調(diào)質(zhì)前的原始組織多是片狀珠光體。今天小編就來(lái)說(shuō)說(shuō)高頻淬火機(jī)調(diào)質(zhì)前的原始組織介紹。

    為了改善調(diào)質(zhì)鋼的切削加工性及消除鑄造、鍛造等熱加工不當(dāng)而造成的不良組織和細(xì)化晶粒，防止高頻淬火機(jī)熱處理時(shí)變形或開(kāi)裂，為隨后的調(diào)質(zhì)處理做好組織準(zhǔn)備，高頻淬火機(jī)在調(diào)質(zhì)處理前一定要經(jīng)過(guò)預(yù)先熱處理（正火或退火），處理后還要進(jìn)行探傷檢查，確保工件內(nèi)部沒(méi)有不允許的缺陷（如白點(diǎn)、裂縫等）存在才可進(jìn)行熱處理。

    調(diào)質(zhì)鋼的高頻淬火機(jī)熱處理大多采用調(diào)質(zhì)處理，也有采用表面淬火+回火的熱處理。有時(shí)調(diào)質(zhì)鋼在退火或正火后的性能刀刀使用性能要求時(shí)，此時(shí)的退火或正火就作為zui終熱處理了，不再需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理了。

    高頻淬火機(jī)調(diào)質(zhì)鋼屬于亞共析鋼，一般加熱溫度在Ac3+(30~50)℃的范圍。實(shí)際生產(chǎn)中還有根據(jù)具體鋼種、工件形狀尺寸以及淬火介質(zhì)等因素來(lái)合理選擇加熱參數(shù)，碳素鋼的調(diào)質(zhì)加熱溫度推薦為Ac3+(30~50)℃，含錳合金調(diào)質(zhì)鋼比一般加熱溫度低10~15℃，高頻淬火機(jī)介紹含鎢、釩、鋁的合金鋼應(yīng)該選擇更高一些溫度，促使這些碳化物加熱溶解到奧氏體中。

    以上就是今天介紹的全部?jī)?nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。如果想了解更多關(guān)于中頻淬火設(shè)備，淬火機(jī)床，高頻淬火機(jī)的相關(guān)資訊，可以隨時(shí)關(guān)注我們網(wǎng)站！