河南淬火機(jī)床生產(chǎn)廠家表示常用的淬火方法主要有以下幾種：

     1、普通淬火（單液法）。將淬火零件放入一種澤火介質(zhì)中冷卻。這種方法雖然有容易變形、開裂的缺點，但操作簡單，容易實現(xiàn)機(jī)械化、自動化，故應(yīng)用廣泛。

     2、雙介質(zhì)淬火。零件先在水中淬火，待冷到300~400℃時取出放入油中冷卻。這個方法的優(yōu)點是高溫冷卻快，使奧氏體不轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w；在低溫冷卻較慢，減小了馬氏體轉(zhuǎn)變的應(yīng)力。河南淬火機(jī)床生產(chǎn)廠家表示對于形狀復(fù)雜的碳鋼件，為了防止開裂和減小變形，適宜采用雙介質(zhì)淬火。

     3、分級漳火（熱浴淬火）。河南淬火機(jī)床生產(chǎn)廠家表示把零件放入稍高（或稍低）于M。的鹽槽或堿槽中（150-260℃）,保溫一定時間，然后取出空冷。保溫時要避免奧氏體分解。這種方法的優(yōu)點是應(yīng)力小，變形輕微；但由于鹽浴或堿浴冷卻能力不夠大，只適宜形狀復(fù)復(fù)雜的小零件。

     4、等溫淬火。對一些形狀復(fù)雜而又要求較高硬度或強(qiáng)度與韌性相結(jié)合的工具、模具或機(jī)器零件，可進(jìn)行等溫淬火以得到下貝氏體組織。其方法是零件放入溫度高于M,(圖6-25d)的鹽槽或堿槽中，保溫使其發(fā)生下貝氏體轉(zhuǎn)變后在空氣中冷卻。例如，螺釘旋具(T7鋼制造）,原來用淬火+低溫回火工藝，其硬度高于55HRC,因韌度不夠，使用時旋轉(zhuǎn)到10°左右就發(fā)生脆性斷裂。后采用等溫淬火，硬度仍達(dá)到55~58HRC,由于強(qiáng)韌性和塑性都好，故旋轉(zhuǎn)到90°還不斷裂。

    5、局部粹火法。對某些零件，如果只是在某些部位要求高硬度，可進(jìn)行局部加熱和摔火，以避免其他部分產(chǎn)生變形和裂紋。